Qualitätshinweise

Füllgrad

Bei einem 3D-Druckobjekt kann man den Füllgrad des Objektes in Prozent wählen. Je mehr das Model gefüllt ist, desto länger dauert der Druck. Dieser wird aber auch stabiler und beständiger. Standardmässig werden unsere Teile mit 23% gefüllt. Dies ist eine optimale Füllung im Verhältnis zur Stabilität und der Druckzeit.

Bildbeispiel (jedes Quadrat ist 50x50mm gross):

links: 23% Füllgrad (standard)

mitte: 15% Füllgrad

rechts: 5% Füllgrad

Füllart

Die Objekte können je nach Anwendungszweck auch mit verschiedenen Füllarten gefüllt werden.

Bildbeispiel (jedes Quadrat ist 50x50mm gross, alle haben eine Füllgrad von 23%):

links: Wiggle
mitte links: Dreieck
mitte rechts: Waben

rechts: Rechteck (standard)

Stützen und Abdrücke

Objekte welche Überhänge oder schräge Kanten >45 Grad haben, müssen grundsätzlich unterstützwerden. Dabei wird eine weniger Stabile Säule im Zickzackmuster gedruckt, welche nach dem Druck entfernt werden kann. Überall wo die Stütze kontakt mit dem Bauteil hat, gibt es eine leicht raue Oberfläche.

Schichtdicken und Oberflächenrauheit

Jedes Objekt wird Schichtweise aufgebaut. Entscheidend für eine schöne Oberfläche aber auch für die Druckzeit ist die sogenannte Schichtdicke der einzelnen Druckschichten.

Standardwert: 0.16mm (Mass x) pro Druckschicht

Oberflächenrauheiten

Seiten: ca. Ra 15-20

Boden: ca. Ra 20-25

Deckschicht eben: ca. Ra 5

Masstoleranzen

Beim FDM Druckverfahren wird ein Kunststoff (meist PLA oder ABS) erhitzt, extrudiert und wieder abgekühlt. Bei diesem Prozess Schrumpft das Material etwas zusammen (ca. 2% beim PLA und ca. 8% beim ABS). Mit diversen Maschinenparametern wird dieser Schrumpffaktor so gut es geht korrigiert. Dennoch können je nach Luftfeuchtigkeit und Wärme diese Grundwerte etwas Variieren. Daher bleibt eine Masstoleranz von ± 0,5% mit einer unteren Grenze von ± 0,5mm bestehen.

Die oben genannten Werte sind Standardtoleranzen. Falls Sie ein Projekt haben, welches genauere Toleranzen aufweisen soll, kontaktieren Sie uns und teilen Sie dies uns mit.

Anschnitt

Ähnlich wie bei einer Fräsmaschine oder einer Laserschneidmaschine gibt es pro Schicht immer einen Anschnitt. Am Ende jeder Schicht wird das Material wieder zurückgezogen um bei Leerfahrten kein Material zu verlieren. Bei der nächsten Schicht wird anschliessend wieder Material eingeschoben. Dabei entsteht ein Leicht Sichtbaren Butzen. Es empfiehlt sich der Anschnitt an Stellen zu definieren wo beim fertigen Teil nicht sichtbar sind.

Boden / Decke

Jeder Druck wird vom Boden nach oben gedruckt. Dabei gibt es eine Haftstelle am Boden, welche eine höhere Rauheit aufweisst (ca. Ra 20-30). Dagegen wird bei der letzten Schicht die Oberfläche umso feiner (ca. Ra 2-5).

Qualität der .STl Datei

Die Qualität des 3D-Modelles ist der Ursprung der Qualität des fertig gedruckten Teils. Daher empfiehlt es sich die Export Einstellungen korrekt zu wählen.